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線材自動化設備的制造方法

【技術領域】

本發明涉及一種線材自動化設備。

【背景技術】
在電纜、絕緣線材施工中，例如線材之間的連接、線材與設備之間的連接等，都需要去除線材絕緣層。傳統施工的工作方法，一般使用電工刀具手工完成?，F在市場上出現將刀具固定于特定支架的專用工具，但其實際使用效果不好，缺點如下。

1、現在使用的線材，一般為交聯聚乙烯電纜或聚乙烯絕緣線材，材料硬度非常大，用刀具剝除難度非常大，功效低。
2、專用工具也為手工工具，施工較為費時費力。
3、厚度不易控制，時常傷及導體。
4、施工中容易傷及操作者。

【發明內容】
為解決上述技術問題，本發明提供了一種線材自動化設備，它操作簡單、可靠，省工省力，對線纜導體幾乎沒有損壞。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案。

線材自動化設備，包括線纜抱緊裝置、銑刀和銑刀電機。

所述線纜抱緊裝置包括壓緊螺栓、上固定架、上壓緊板、下壓緊板和下固定架;上固定架和下固定架固定連接，下壓緊板固定在下固定架上，上壓緊板通過壓緊螺栓固定在上固定板上，上壓緊板和下壓緊板對應設置，所述銑刀由銑刀電機驅動，銑刀的刀頭穿過下固定架和下壓緊板。所述上壓緊板和下壓緊板上設置有弧面，便于與線纜的外形貼合壓緊。

所述上壓緊板和/或下壓緊板上設有球形牛眼軸承。

銑刀電機固定在銑刀電機導軌上，銑刀電機導軌通過導軌電機驅動前進或后退，進而使銑刀前進或后退。

所述銑刀電機的啟停通過銑刀電機開關控制。

所述導軌電機的運轉通過導軌開關控制。

所述導軌電機和銑刀電機導軌之間還連有渦輪減速器。

作為本發明的進一步改進，所述線材自動化設備包括輔助電極插針，輔助電極插針用于在銑刀觸及線材時，與銑刀、導軌電機停止電路構成閉合回路，使導軌電機停止工作。

所述線材自動化設備包括外殼，外殼固定在下固定架上，外殼起保護裝置和/或握持的作用。銑刀電機、銑刀電機導軌和導軌電機均可設置在外殼內。

所述線材自動化設備包括動力電池，所述動力電池可以為鋰離子電池，動力電池可以設置在外殼內。

本發明的有益效果是，操作簡單、可靠，省工省力，平均剝一個接頭比傳統方式節約5分鐘以上，且工人體力消耗極小，避免過去剝一個接頭出一身汗的現象。對線纜導體幾乎沒有損壞，自動控制銑剝厚度，基本不傷線材，僅能看到一點摩擦跡象。由于銑刀在壓緊板內，沒有傷手等風險。

當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

【具體實施方式】
本實施例的線材自動化設備，由線纜抱緊裝置、銑刀及銑刀電機、銑刀行程控制裝置、控制電路、動力電池和外殼六大部分組成。

本實施例具體包括壓緊螺栓
1、上固定架2、上壓緊板3、下壓緊板4、球形牛眼軸承5、下固定架6、銑刀7、銑刀電機導軌8、銑刀電機9、渦輪減速器10、導軌電機11、控制電路板12、動力電池13、總電源開關14、輔助電極插針15、功能開關16、銑刀電機開關17、導軌開關18、中央邏輯控制電路19、銑刀電機控制電路20、導軌電機停止電路21、銑刀電機伺服電路22、導軌電機伺服電路和外殼。
壓緊螺栓

1、上固定架2、上壓緊板3、下壓緊板4、球形牛眼軸承5和下固定架構成線纜抱緊裝置，上固定架2和下固定架6固定連接，下壓緊板固定在下固定架上，上壓緊板通過壓緊螺栓I固定在上固定板上，上壓緊板和下壓緊板對應設置，所述上壓緊板和下壓緊板上設置有弧面，便于與線纜的外形貼合壓緊。所述上壓緊板和下壓緊板上設有球形牛眼軸承。

線纜抱緊裝置的作用是將待剝皮的電纜壓緊固定，待剝皮的電纜在球形牛眼軸承的作用下允許電纜做軸向和縱向運動，以便做環剝和縱剝。

銑刀由銑刀電機驅動，銑刀的刀頭穿過下固定架和下壓緊板。銑刀在銑刀電機帶動下做高速旋轉，快速銑剝電纜絕緣層，使其形成環形或縱向剝槽。
外殼固定在下固定架上，外殼25起保護裝置和握持的作用。

銑刀電機9、銑刀電機導軌8、禍輪減速器10、導軌電機11、控制電路板12、動力電源均設置在外殼內。

銑刀行程控制裝置包括銑刀電機導軌8、渦輪減速器10、導軌電機11，銑刀電機導軌固定在外殼內，導軌電機和銑刀電機導軌之間連有禍輪減速器，銑刀電機導軌能夠通過導軌電機和渦輪減速器驅動前進或后退，銑刀電機固定在銑刀電機導軌上，進而使銑刀前進或后退。
銑刀行程控制裝置的作用是控制銑刀做垂直于線材的運動，以便銑刀7插入線材絕緣層。

控制電路板上設置有控制電路，控制電路由中央邏輯控制電路19、銑刀電機控制電路20、銑刀電機伺服電路22、導軌電機控制電路24、導軌電機伺服電路23、導軌電機停止電路21、輔助電極插針15組成。
外殼外部設有功能開關，功能開關上設有銑刀前進按鈕、銑刀后退按鈕和銑刀旋轉按鈕;銑刀前進按鈕和銑刀后退按鈕控制導軌開關，銑刀旋轉按鈕控制銑刀電機開關。
控制電路的作用是，控制銑刀電機轉動，控制導軌電機轉動，使銑刀前進停止和后退。當按下銑刀轉動按鈕時，銑刀轉動；按銑刀前進按鈕，銑刀前進;觸及線材時，銑刀和輔助電極插針導通，導軌電機停止電路啟動，導軌電機停止。按銑刀后退按鈕，銑刀7退出。再按銑刀轉動按鈕，銑刀7停止。

動力電池為3S 1500mah鋰離子電池，并和電源總開關連接，為裝置提供11.1伏電源。

所述銑刀為球頭銑刀。
本實施例使用時，首先將電纜放入上壓緊板和下壓緊板之間，旋轉壓緊螺栓I，將電纜夾緊，將輔助電極插針插入線纜端頭暴露部分(若中間剝皮需插入電纜觸及導體)，打開電源總開關，按銑刀轉動按鈕，使銑刀電機轉動，銑刀高速轉動，按銑刀前進按鈕，銑刀前進深入絕緣層，觸及線材時，由于銑刀和輔助電極插針及控制電路形成回路，停止電路檢測到銑刀到位信號，發出停止前進信號，導軌電機停止，此時銑刀剛觸及線材，由于其為球頭銑刀，故很少傷及線材，可忽略。此時手持裝置作圍繞線材的環形運動，環剝線材，一周后，作縱向運動。若為中間剝皮，到適當長度后再作一次環剝。按銑刀轉動按鈕，停止銑刀電機，按銑刀后退按鈕，銑刀后退至下壓緊板以下，松開上壓緊板和下壓緊板，退出線纜，拿下剝掉的線纜絕緣層即可。

【具體實施方式】
進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。